Kesici Takım İmalatı Çözümleri

Genel Bakış

Neden Kesici Takım İmalatında Kumlama Kullanılır? Kesici takımların (freze, matkap, kesici uçlar) performansı büyük ölçüde kenar hazırlığına ve yüzey kalitesine bağlıdır. Kumlama; talaşlama sonrası kalan mikro çapakların temizlenmesi, kesici kenarın kontrollü şekilde yuvarlatılması (edge honing) ve kaplama öncesi yüzeyin homojen pürüzlendirilmesi için kullanılır. Bu adımlar, kaplamanın (TiN, TiAlN vb.) takım yüzeyine daha iyi tutunmasını ve kesme performansının artmasını sağlar.

Yorulma Ömrü İçin Shot Peening: Yüksek yükte çalışan kesici takım gövdelerinde ve ilgili makine parçalarında, kontrollü bilyeli aşındırıcı püskürtme (shot peening) yöntemiyle yüzeyde baskı gerilimi oluşturularak yorulma çatlağı oluşumu geciktirilir ve parça ömrü uzatılır.

Mikro Sulu Kumlama ile Hassas Kenar Hazırlama: Kenar hazırlığı, bir kesici aletin ana ve minör kesici kenarlarında homojen bir yarıçap (radyan) oluşturma işlemidir; doğru uygulandığında aletlerin yıpranma direncini ve kaplama yapışmasını artırarak alet ömründe %500'e varan iyileşme sağlayabilir. Mikro sulu kumlama, ±5 mikron (100 mikrona kadar) tolerans hassasiyetiyle kontrollü kenar yarıçapı oluşturabildiği için bu alanda en çok tercih edilen yöntemlerden biridir; ayrıca kobalt parçacıklarının yüzeyden giderilmesiyle kaplama yapışmasını iyileştirir ve HF1 seviyesinde temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar. Radyanlanmış (yuvarlatılmış) bir kesici kenar, ısının alet gövdesine daha iyi yayılmasını sağlayarak 1000°C üzerindeki sıcaklıklarda oluşabilecek takım arızalarını da azaltır. Bu yöntem, matkap, lokma takımı, hadde, endekslenebilir uçlar, freze ve testere dahil tüm HSS ve karbür takımların kenar hazırlığı ve yüzey işlemesi için uygundur; Saykar bu süreci mevcut ekipmanlara entegre etmek isteyen işletmelere özel mühendislik desteği de sunmaktadır.